Dažnai naudojamoms medžiagoms, tokioms kaip 450 g FSC balto kartono ir aplinkai nekenksmingų sojų -pagrindų rašalo, sudaromos 3 mėnesių saugos atsargos reguliariai užsakant ir laikomos temperatūros- ir drėgmės-kontroliuojamame sandėlyje (50 %-60 % drėgnis), kad būtų išvengta medžiagų pirkimo sustabdymo. Avarinio papildymo sutartys pasirašomos su 2-3 alternatyviais tiekėjais, numatant, kad FSC sertifikuotas kartonas atvyks per 48 valandas, o rašalas – per 72 valandas, kad būtų galima išspręsti staigius užsakymus ar medžiagų kokybės problemas.
Užsienio prekybos komanda per 24 valandas nuo užsakymo gavimo vienu metu išsiunčia „Užsakymo reikalavimų suvestinę“ gamybos ir pirkimo skyriams, aiškiai nurodydama prekės tipą, kalbos versiją ir pritaikymo reikalavimus (pvz., logotipo ženklinimą), išvengiant proceso pertvarkymo dėl vėluojančio informavimo apie reikalavimus. Pakartotiniams klientams jų pakuotės dizainas, dydžio parametrai ir kita informacija yra archyvuojami iš anksto, kad būtų galima tiesiogiai naudoti būsimuose užsakymuose, todėl nereikia pakartotinai patvirtinti.
Spausdinimas yra svarbiausias žingsnis gaminant „Kid Number Flash“ korteles. Naudojant „Heidelberg XL75“ ofsetinės spaudos presą „inline spausdinimo režimu“, „spalvų kalibravimo - spausdinimo - pradinės patikros“ procesai integruojami į nenutrūkstamą darbo eigą, išlaikant stabilų 10 000 kortelių per valandą spausdinimo greitį. Tuo pačiu metu įrangoje įmontuota{7}}internetinė kokybės stebėjimo sistema realiuoju laiku nustato tokias problemas, kaip šešėliai ir trūkstami spaudiniai, todėl vėlesnių patikrinimų metu sumažėja perdirbimo greitis. Panašiems užsakymams taikoma strategija „paketinis išdėstymas + centralizuotas spausdinimas“, kad būtų išvengta dažnų plokštelių keitimų ir sutaupoma laiko, todėl vienos partijos spausdinimo apimtis padidėja 30 proc. Pristačius visiškai automatinę plokščią pjovimo mašiną su "greito štampavimo{14}}keitimo sistema", štampų{15}}pjovimo peilių keitimo laikas sutrumpėja nuo 1 valandos iki 20 minučių. Trys „kampo apvalinimo - kraštų apipjaustymo - perforavimo“ procesai yra integruoti į „integruotą gamybos liniją“, todėl nereikia atlikti antrinių perkėlimų ir sutrumpinti vienos kortelės apdorojimo laiką nuo 40 sekundžių iki 15 sekundžių, taip pat sumažinant perkėlimų sukeltą kraštų pažeidimą.
„Kid Number Flash Cards“ naudoja stratifikuotą mėginių ėmimo metodą pusgaminiams{0}}tikrinti. Spausdinimo proceso metu atsitiktine tvarka atrenkama 10 kortelių iš 500 spalvų ir aiškumo testams; kauliukų pjaustymo-proceso metu 20 kortelių iš 1000 atsitiktinai atrenkamos dydžio ir kampų apvalinimo testavimui; o gatavų rinkinių vientisumo ir pakuotės patikrinimui atsitiktine tvarka atrenkami 5 %. Taip užtikrinama kokybė ir išvengiama visiško patikrinimo neefektyvumo. Sukurta modulinė pakavimo stotis, kurioje kiekvienoje stotyje yra nustatytas skaičius kortelių, laikymo žiedų, laikymo dėžučių ir{10}}drėgmei atsparaus popieriaus. Darbuotojai dirba pagal standartizuotą „žiedų įsriegimo - dėžutės - ženklinimo procedūrą“, sutrumpindami pakavimo laiką vienam rinkiniui nuo 2 minučių iki 40 sekundžių. Išorinėje pakuotėje naudojamos iš anksto-atspausdintos gofruoto kartono dėžutės,{18}}iš anksto atspausdintos „Trapus“ ir „Atsargiai tvarkyti“ ženklais ir įprastais muitinės kodais (pvz., Šiaurės Amerikos ankstyvojo vaikų ugdymo žaislo kodas 95030089), kad būtų išvengta vėlavimo dėl paskutinės-minutės spausdinimo.
Sudarykite „įprastos įrangos priežiūros planą“, kad išvalytumėte ir kalibruotumėte ofsetinės spausdinimo mašiną ir -štampavimo mašiną kas savaitę, o kas mėnesį atlikite išsamų kapitalinį remontą, sumažindami įrangos gedimų dažnį nuo 5 % iki 1 %. Sukurkite dvi atsargines gamybos linijas ir aprūpinkite jas atsarginiais štampo-pjovimo peiliais, laminavimo voleliais ir kitomis lengvai pažeidžiamomis dalimis. Sugedus pagrindinei gamybos linijai, ją galima per 30 minučių perjungti į atsarginę liniją, kad būtų užtikrinta nepertraukiama gamyba. Tik tokiu būdu per trumpą laiką galima pagaminti daug Kid Number Flash kortelių.
